Những đặc điểm, quy trình và ứng dụng của kỹ thuật công nghệ in silk screen

In silk screen là một kỹ thuật in ấn cổ điển được sử dụng từ thời cổ đại còn gọi là in lụa. Kỹ thuật này đã được phát triển và được sử dụng rộng rãi trong việc in các sản phẩm quảng cáo, trang phục, nhãn mác sản phẩm và rất nhiều ứng dụng khác. Với những đặc điểm riêng biệt và những lợi ích của nó, in lụa vẫn là một trong những phương pháp in ấn phổ biến và được ưa chuộng cho đến ngày nay. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về kỹ thuật in silk screen, cách thức thực hiện và những ứng dụng của nó.

Tìm hiểu thêm:

• Lợi ích và ứng dụng của in chuyển nhiệt trong marketing
• In laser và sự phát triển của ngành in ấn
• In dập nổi trên vật liệu đặc biệt: Sáng tạo không giới hạn

1. In silk screen là gì?

In silk screen là một phương pháp in ấn trên bề mặt vật liệu còn gọi là in lụa. Bằng cách sử dụng khuôn mẫu và mực in được đưa qua một lưới lụa để in hình hoặc chữ lên sản phẩm. Kỹ thuật in lụa này đã được sử dụng từ rất lâu đời và đến ngày nay vẫn được sử dụng phổ biến trong ngành in ấn.

In silk screen thường được sử dụng để in hình ảnh lên các sản phẩm như áo thun, túi xách, vỏ điện thoại, biểu ngữ quảng cáo, vv. Với độ bền cao, chất lượng in sắc nét và đa dạng về màu sắc. In lụa đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho nhiều đơn vị trong lĩnh vực in ấn. Những năm sau người ta dần thay thế bằng các chất liệu khác như vải sợi, vải bông, lưới kim loại,… Thế nhưng tên gọi in lụa vẫn giữ lại cho kỹ thuật in ấn này.

2. Lịch sử phát triển của In silk screen

In silk screen là một phương pháp in ấn có lịch sử phát triển lâu đời. Được sử dụng từ hàng trăm năm trước đây. Tuy nhiên, có lẽ người ta chỉ bắt đầu ghi chép và ghi nhận rõ ràng về kỹ thuật này từ khoảng thế kỷ 10 ở Nhật Bản.

Từ đó, phương pháp in lụa đã được phát triển và sử dụng rộng rãi trong việc in các tác phẩm nghệ thuật và vải dệt kim ở châu Á. Trong thế kỷ 18, kỹ thuật in silk screen đã được đưa vào sử dụng để in các tấm bản đồ và các tấm dán biển quảng cáo tại châu Âu.

Đến cuối thế kỷ 19, kỹ thuật in silk screen được cải tiến bằng cách sử dụng các khung nhôm để thay thế cho khung tre truyền thống. Giúp việc in trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn. Vào thập niên 60 của thế kỷ 20, in silk screen được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp. Đặc biệt là trong việc in ấn trên vật liệu nhựa, kim loại và gốm sứ.

Hiện nay, in silk screen vẫn là một trong những phương pháp in ấn phổ biến nhất. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như sản xuất quảng cáo, in áo thun, in bao bì và in các sản phẩm tiêu dùng khác.

3. Quy trình của kỹ thuật In silk screen

Quy trình In silk screen thường có rất nhiều bước:

• Bước 1: Chuẩn bị khung và pha keo: Khung có thể được làm bằng gỗ. Hoặc hợp kim nhôm đã được rửa và phơi khô sạch sẽ. Khung có thể có nhiều hình dạng khác nhau. Tuy nhiên đa số được sử dụng là khung hình chữa nhật.
• Bước 2: Chụp bản
• Bước 3: Pha mực: Mực in cần phải được chuẩn bị thật kỹ đặc biệt. Nó phải phù hợp với từng chất liệu được in.
• Bước 4: In thử và canh tay kê: Bạn cho mực lên máng để quét lên lưới, chú ý quét đều 2 mặt rồi sấy thật khô thật khô. Tiếp tục dán phim lên mặt ngoài của lưới, lấy băng dính dán 4 góc lại. Sau đó, lấy tấm kính để ép phim vào lưới và đem đi phơi dưới ánh sáng mặt trời trong vòng 3 phút; hoặc dùng máy phơi. Sau đó bạn có thể kiểm tra sản phẩm của mình.
• Bước 5: In sản lượng: Đánh giá chất lượng của bản in thử. Thấy sản phẩm đạt được các tiêu chí cần thiết thì bạn bắt đầu tiến hành in hàng loạt.
• Bước 6: Rửa khung: Sau khi phơi xong bạn gỡ phim ra thì đem khung đi rửa thật kỹ để chuẩn bị cho lần in sau.

4. In silk screen cần những dụng cụ nào?

Để thực hiện công nghệ in silk screen, cần chuẩn bị những dụng cụ sau:

• Khung lụa in: là khung lưới bằng kim loại có chất liệu lưới bên trong. Khung lụa in được sử dụng để giữ chặt lưới in lụa và đảm bảo rằng nó được giữ ở vị trí chính xác khi in.
• Lưới in lụa: Lưới in lụa được sử dụng để phân tán mực in trên vật liệu cần in. Lưới in lụa được làm bằng chất liệu như polyester, nylon hoặc thép không gỉ, có độ mịn khác nhau tùy theo yêu cầu in ấn.
• Keo in lụa: Keo in lụa được sử dụng để giữ lưới in lụa ở vị trí chính xác trên khung in. Keo in lụa được tạo ra từ nhựa acrylic hoặc polyvinyl acetate (PVA).
• Dao cắt lưới: Dao cắt lưới được sử dụng để cắt lưới in lụa theo kích thước phù hợp với khung in.
• Mực in: Mực in có thể được làm từ nhiều loại mực khác nhau như mực nước, mực dầu hoặc mực Plastisol.
• Máy ép nhiệt: Máy ép nhiệt được sử dụng để ép mực in vào vật liệu cần in. Máy ép nhiệt giúp tăng độ bám dính và độ bền của hình ảnh in trên vật liệu.
• Các dụng cụ hỗ trợ khác: Bao gồm cồn in, bàn in, rổ in, máy in lụa,…. tùy theo quy mô và công suất in của từng đơn vị sản xuất.

5. Ưu và nhược điểm của công nghệ In silk screen

5.1. Ưu điểm

Công nghệ In silk screen có những ưu điểm nổi bật, đó là:

• In được trên nhiều chất liệu khác nhau: Công nghệ in này có thể in trên nhiều loại chất liệu khác nhau như vải, giấy, nhựa, kim loại, gỗ, thủy tinh, da, gạch…. Do đó, công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.
• In được trên bề mặt rộng: Với kỹ thuật in lụa, bạn có thể in trên bề mặt rộng hơn so với các kỹ thuật in khác. Điều này làm cho quá trình in nhanh hơn và hiệu quả hơn, đồng thời giảm chi phí sản xuất.
• Sản phẩm in được bền và đẹp: Nó cho ra những sản phẩm in với độ bền cao, màu sắc tươi sáng và rõ nét. Khi sử dụng các loại mực chất lượng cao và kết hợp với các quy trình in chuyên nghiệp. Thì sản phẩm in sẽ có độ bền và độ chính xác cao.
• In được những sản phẩm có độ phức tạp cao: có thể in được những sản phẩm có độ phức tạp cao với các chi tiết nhỏ, sắc nét và độ phân giải cao.
• Thích hợp cho in số lượng lớn: Kỹ thuật in này thích hợp cho việc in số lượng lớn. Vì quá trình sản xuất có thể được tự động hóa và nhanh chóng hơn. Do đó, giá thành sản xuất sẽ giảm và giá bán của sản phẩm cũng sẽ hợp lý hơn.

5.2. Nhược điểm

Dù có nhiều ưu điểm, công nghệ in này cũng có những hạn chế. Dưới đây là một số nhược điểm của công nghệ in silk screen:

• Chi phí đầu tư ban đầu lớn: phải mua máy in chuyên dụng và các thiết bị khác như mực in, màn in, sợi in, tấm đậy, v.v. Điều này có thể tốn kém và đòi hỏi nguồn vốn đầu tư ban đầu lớn.
• Giới hạn màu sắc: Công nghệ in này hạn chế trong việc sử dụng nhiều màu sắc. Mỗi màu sắc cần một màn in riêng, do đó, số màu sắc sử dụng càng nhiều, chi phí sản xuất càng tăng.
• Không phù hợp với in số lượng nhỏ: phù hợp với sản xuất số lượng lớn. Nếu sản xuất số lượng ít, chi phí sản xuất sẽ cao hơn so với các công nghệ in khác.
• Khó kiểm soát chất lượng sản phẩm: Do quá trình in bằng tay nên khó kiểm soát được độ chính xác của mỗi sản phẩm in.
• Không thích hợp cho các sản phẩm có họa tiết phức tạp: Nó chỉ phù hợp với các mẫu in có họa tiết đơn giản. Cùng với các sản phẩm có họa tiết phức tạp, thì chi phí sản xuất càng tăng lên

6. Một số kiểu In silk screen phổ biến hiện nay

6.1. In bằng chướng dẻo

In lụa bằng chất liệu chướng dẻo là phương pháp phổ biến. Dùng để in trên nhiều loại chất liệu vải như thun, jean, kaki… Tuy nhiên, tùy vào loại vải sử dụng, chất liệu chướng dẻo sẽ được lựa chọn phù hợp. Pha màu in bằng chướng dẻo cũng rất đơn giản. Chỉ cần sử dụng 95% chướng dẻo và 5% cốt màu (xanh, đỏ, tím, vàng…). Để tạo ra hỗn hợp màu in, có thể pha thêm một số phụ gia để tăng độ bám dính. Trong quá trình in bằng chướng dẻo, người ta thường in nhiều lớp (từ 2-5 lớp) chồng lên nhau. Nó làm tăng độ dài và độ sáng của hình in.

6.2. In nổi

Kỹ thuật in nổi ở công nghệ in silk screen là một trong những phương pháp tạo ra những hình ảnh in sắc nét và có độ bền cao. Kỹ thuật này sử dụng lực ép để đẩy mực qua một màng lưới để in hình ảnh lên bề mặt vật liệu, thường là vải. Trong kỹ thuật in nổi, người ta sử dụng mực ép dày hơn và áp lực lớn hơn. Để ép mực xuống sâu vào bề mặt vải, tạo ra một lớp mực dày hơn và bền hơn.

6.3. In nhũ, kim tuyến

Tương tự như phương pháp in bằng chướng dẻo. Phương pháp in nổi của công nghệ in silk screen cũng sử dụng keo in nhũ pha với nhũ (đồng, vàng, bạc, kim tuyến…) để tạo ra hỗn hợp màu in. Sau đó, hỗn hợp màu được in trực tiếp lên vải bằng cách sử dụng mắc lưới có độ mịn phù hợp.

6.4. In mực dầu

Phương pháp in mực dầu là một trong những kỹ thuật in phổ biến. Được sử dụng để in trên các vật liệu cao su như áo mưa, bọc nylon, dép cao su và nhiều vật liệu khác. Điểm mạnh của phương pháp này là khả năng tạo ra những hình ảnh rõ nét, bền vững và chống thấm nước.

Khi in, mực dầu được đưa trực tiếp lên vật liệu cần in bằng máy in. Nó được làm khô bằng nhiệt độ cao để tạo ra hình ảnh chính xác và bền vững.

6.5. In mực plastisol

Plastisol là một loại mực in cao cấp được sản xuất từ gốc dầu mỏ. Đặc biệt được sử dụng để in trên chất liệu vải với độ bám dính cao hơn so với các loại mực thông thường. Các ưu điểm của mực Plastisol bao gồm độ bền cao, màu sắc rực rỡ và sắc nét. Đặc biệt là độ phủ tốt trên bề mặt vải.

Phương pháp in Plastisol tương tự như in dẻo. Thường được sử dụng để in trên áo đá banh và các sản phẩm thời trang khác. Với khả năng tạo ra những hình in có độ sắc nét và bền đẹp. Mực Plastisol là một trong những lựa chọn hàng đầu của các nhà sản xuất quần áo và các nhà thiết kế thời trang.

6.6. In cao

Mực in cao là một dạng của mực Plastisol được sử dụng trong ngành in ấn để tạo ra các hình in với độ dày nổi bật trên bề mặt vải. Để tăng độ dày cho hình in, người ta pha trộn mực Plastisol với một lượng keo HD khoảng 30%. Tỷ lệ pha này càng nhiều thì độ cao của hình in càng được nâng cao.

Trong quá trình in, khung lụa in cao được chụp rất dày. Điều này đòi hỏi một quá trình chụp phức tạp và tốn kém để tạo ra độ dày cho hình in. Tuy nhiên, hình ảnh in cao sắc nét và bền vững hơn các loại mực in khác. Đặc biệt phù hợp cho in áo đá banh hay quần áo thời trang. Cùng với độ bền cao và độ sáng của hình in được giữ nguyên sau một thời gian sử dụng.

6.7. In mực nước

Mực nước là loại mực in lụa chủ yếu được sử dụng để in trên giấy và một số chất liệu vải màu sáng. Khác với mực dầu và mực Plastisol. Mực nước không chứa các thành phần hóa học độc hại. Nó có thể được pha chế đơn giản từ các thành phần chính gồm: Binder (chất cầm màu), chất chống nước, mực in và fixer (tăng độ bám dính).

Một lưu ý quan trọng khi sử dụng mực nước là màu in sẽ nhạt đi khoảng 20% sau khi khô. Do đó cần phải lưu ý khi lựa chọn màu in phù hợp và điều chỉnh độ sáng cần thiết. Tuy nhiên, ưu điểm của mực nước là không chỉ đem lại màu sắc tươi sáng và tự nhiên cho sản phẩm in.

Trên đây là một số thông tin cơ bản về công nghệ in silk screen. Từ cách thức hoạt động đến các ưu và nhược điểm của nó. Nếu được áp dụng đúng cách, công nghệ in này sẽ mang lại hiệu quả cao và chất lượng sản phẩm tốt. Hy vọng bài viết đã mang đến những thông tin bổ ích cho bạn.